Pinnale paigaldatavate{0}}seinalülitite ja pistikupesade tootmisprotsess

Aruka kodu ja hoonete elektrifitseerimise kiire arengu kontekstis on näo{0}}seinale-paigaldatud lülitid ja pistikupesad oma kompaktse struktuuri, kõrgsagedusliku jõudluse ja paigaldamise lihtsuse tõttu järk-järgult muutunud turu peavooluks. Selle tootmisprotsess ühendab täppisvormi vormimise, automaatse kokkupaneku ja range kvaliteedikontrolli, et moodustada kõrgelt standardiseeritud tootmissüsteem. Allpool on põhiprotsessi etappide analüüs.

 

Materjali valik
Lüliti korpus on valmistatud leegi -aeglustavast PC/ABS sulamist, millel on kõrge temperatuuri- ja löögikindlus, hõbe-tinaoksiidi (AgSnO2) komposiitmaterjalist, mis tagab elektrijuhtivuse ja kulumiskindluse, ning fosforpronksist (C5210), et tasakaalustada elastsust ja oksüdatsioonikindlust. Kõik materjalid peavad läbima RoHS-i keskkonnasertifikaadi ja UL94 V-0 leegiaeglustaja testi.
Eeltöötlusprotsess-

• Plastikust graanulite kuivatamine: Kuivatage 120 kraadi juures 4 tundi, et eemaldada niiskus ja vältida plastikust kokkutõmbumisõõnsuste sissepritse.
• Metalli stantsimise eeltöötlus{0}}: fosforpronksplaadid marineeritakse ja rasvatustatakse, seejärel fosforüülitakse, et moodustada 0,5 mikronitihedusega oksiidkile, mis parandab adhesiooni ja sellele järgnevat galvaniseerimist.
• Klemmide katmine: 2 mikronit 2 μm niklikihti 0,3 0,3 μm hõbedakihti, mis on kantud fosforpronkspinna lumineerimiseks Pideva silindri katmise protsess, et tagada kontakttakistus väiksem või võrdne 50 omega.

 

 

Injektsioonvormimise tehnoloogia

• Stantsi konstruktsioon: kasutage mitme{0}}õõnsusega soojusvoolukanali stantsi, iga stantsi saab vormida korraga 8 lülituspaneeli. Vormi temperatuuri reguleeritakse 80±2 kraadi juures sissepritserõhuga 120 MPa.
• Vormimise parameetrid: sulatage PC/ABS 260 kraadi juures, hoidke rõhku 15 sekundit ja jahutage 20 sekundit, tagades toote suuruse tolerantsi ±0,1 mm.
• Järel{0}}töötlus: osad eemaldatakse automaatselt ja puhastatakse robotkäe abil enne koosteliinile sisenemist.

Metallkomponentide tootmine

• Kontaktstantsimine: 0,01 mm täpsusega hõbeoksiidist tinalehtede kontaktstantsimiseks kasutatakse 60 tonni kiirpressi, moodustades 3 mm läbimõõduga kontakttooriku.
• Vedruvormimine: V-kujuline vedru, mis on valmistatud 0,3 mm fosforpronkstraadist, mis on keritud CNC-mähismasinaga, vaba kõrgusega 8 mm ja elastsusega 3N.
• Lõpp-punkti painutamine: mitu sisselaskeava viivad korraga lõpule terminali 90-kraadise painutamise ja positsioneerimissoonte tembeldamise, tagades PCB-ga sisestamise täpsuse.

 

 

SMT Surface Mount Technology

• Jootepasta printimine: 0,12 mm paksuse plii-vaba jootepasta kandmiseks PCB-padjadele kasutatakse šabloonprinterit, mille printimise täpsus on ±0,05 mm.
• Komponentide paigutus: komponendid, nagu paketttakistid 0402 ja SOIC-8 draiveri IC-d, on täpselt paigutatud, kasutades kiiret-valimis- ja paigutusmasinat (60 000 CPH), mille positsioonihälve on väiksem või võrdne 0,03 mm.
• Reflow jootmine: jootmine viiakse lõpule 13-tsoonilises lämmastikvooluahjus, mille tipptemperatuur on 245 kraadi ja kuumutamiskiirus 3 kraadi sekundis, tagades<5%.

Lülitusmehhanismi koost

• Kontaktikoost: Hõbeoksiidist tinakontaktid surutakse plastalusesse, kusjuures survejõud on 15N±2N, et tagada stabiilne kontaktrõhk.
• Vedru paigaldamine: vedrud sorteeritakse automaatselt vibratsioonisööturi abil ning seejärel korjatakse üles ja paigaldatakse kontaktikomplekti robotkäe abil, vedru kokkusurumise tolerantsiga ±0,1 mm.
• Klemmide neetimine: servopressi kasutatakse klemmide neetimiseks PCB-plaadile rõhuga 500N ja neetimiskõrguse tolerants on ±0,05 mm.

 

Elektrilise jõudluse testimine

• Kontakti takistuse test: mõõtke kontaktide vahelist takistust nelja{0}}juhtme meetodil. Standardväärtus Vähem kui 100 mΩ või sellega võrdne.
• Isolatsioonitakistuse test: Rakendage 1 minutiks 500 V alalispinget. Isolatsioonitakistus Suurem või võrdne 100MΩ.
• Vastupidavus pingetest: Rakendage 1 minutiks 2000 V vahelduvpinget. Rike ei tohiks tekkida.

Mehaaniline eluiga test

• Lüliti eluea test: simuleerige käsitsi töötamist, tehes 100 000 avamis- ja sulgemistsüklit sagedusega 15 korda minutis. Kontakti kulumine 0,1 mm või väiksem.
• Pistikupesa sisestamise ja väljatõmbe jõu test: mõõtke pistiku sisestamise ja väljatõmbe jõudu jõuanduri abil. Standardväärtused: sisestusjõud 40N või väiksem, väljatõmbejõud 10N või suurem.

Keskkonnaga kohanemise test

Kõrge temperatuuri ja kõrge niiskuse test: pidev kokkupuude 85 kraadi / 85% suhtelise õhuniiskusega 96 tundi. Deformatsioone ega pragusid ei tohiks tekkida.

Soolapihustustest: kokkupuude 5% NaCl lahuse pihustuskeskkonnaga 240 tundi. Metallosadele ei tohiks tekkida roostet.

 

Pinnatöötlusprotsessid
Pihustamine: matt UV-värv plastosadele paksusega 20 μm, kõvadus 3H, kriimustuskindlus Suurem või võrdne 5N.
Lasermärgistusmasin: kasutage kiudlasermärgistusmasinat logo ja parameetrite kandmiseks paneelile 0,01 mm sügavusele ja 300 dpi selgusele.
Automaatne pakkimine
Kvalifitseeritud tooted sõelutakse läbi nägemiskontrollisüsteemi ja pakitakse automaatselt vahtkottidesse, suletakse 10. tootmispartii kaupa ja kvaliteedikontrolli QR-kood kinnitatakse väliskarbi külge, et tagada täielik jälgitavus.